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立式潜水切割泵工作原理、立式潜水切割泵作用特点、立式潜水切割泵尺寸型号参数,立式潜水切割泵品牌价格哪家好

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立式潜水切割泵

简要描述:

立式潜水切割泵是在引进吸收国外技术基础上开发的产品。它克服了在工业和公共设施方面抽水所遇到的种种难题。在公用排水系列中,通过小口径排水管,加压排放,性能可靠、运行经济,使立式潜水切割泵成为城市给排水以及污水处理厂的产品。

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立式潜水切割泵

立式潜水切割泵

  立式潜水切割泵是在引进吸收国外技术基础上开发的产品。它克服了在工业和公共设施方面抽水所遇到的种种难题。在公用排水系列中,通过小口径排水管,加压排放,性能、运行经济,使立式潜水切割泵成为城市给排水以及污水处理厂的产品。

  由于配加了先进的切割刀口,使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放,无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物,节约市政和工程开支。

  由于立式潜水切割泵潜水运行,并使用先进的自动耦合安装系统,简化泵站的土工及建筑工程,节约了费用,给安装和维修带来了极大的方便,人可不必为此进出污水坑。

  立式潜水切割泵人叶轮设计,使水泵全扬程运行,并高效、无过载。

  浮球开关和远程控制系统使水泵的控制更为方便,无须专人看管。对水泵的漏电、漏水及过载保护,使水泵的使用具有更高的安全性和性。

  适用于杂质含量很高的废水,连续运行介质温度40℃,间隙运行最高温度80℃。

  切割泵选用进口轴承及最新材料的机械密封,使水泵可以安全运行8000小时以上。

  一、立式潜水切割泵产品概述:

  立式潜水切割泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

  该系列立式潜水切割泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,潜水无堵塞排污泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

  二、产品特点:

  1.立式潜水切割泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

  2.立式潜水切割泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。

  3.立式潜水切割泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

  4.立式潜水切割泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。

  5.立式潜水切割泵可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与性

  6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。

  7.立式潜水切割泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。

  8.立式潜水切割泵能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。

  9.立式潜水切割泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

  三、立式潜水切割泵主要用途:

  立式潜水切割泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

  四、立式潜水切割泵型号意义:

  格式:150 WQ 160-15-15

  注释:150--------排出口径150mm

  WQ-------W代表“污”,Q代表“潜”

  160--------流量为160m3/h

  15---------扬程15m(第一个“15”)

  15---------配用电机功率15KW(第二个“15”)

  七、立式潜水切割泵故障与排除

故障现象 

原因分析 

拌除方法 

流量不足或不出水 

1.叶轮旋转错误 

2.阀门是否打开和完好 

3.管道叶轮被堵 

4.转速过低 

5.扬程过高 

6.抽送介质密度较大 

7.介质粘度较高 

8.密封圈损坏(口环处) 

1.调整叶轮旋转方向 

2.检査、维修、排除 

3.清理杂物 

4.检查电器设备及电路 

5.改泵或降低扬程 

6.用水冲稀降低浓度 

7.降低粘度 

8.更换 

运行不稳定 

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏 

1.送制造厂调换或校正 

2.更换 

泵不能启动 

1.缺相 

2.叶轮卡住 

3.绕组、接头或电缆断路 

4.定子绕组烧坏 

5.电器控制发生故障 

1.检査线路进行修复 

2.排除杂物 

3.用欧姆表检査修复 

4.修理、更换绕组 

5.修理或调换 

电流过大 

1.工作电压低 

2.管道、叶轮被堵 

3.抽送液体的高度或粘度较高 

4.使用扬程过低 

1.调整工作电压 

2.淸理管道、叶轮堵物 

3.改变密度或粘度 

4.减少流量.提高扬程 

绝缘电组低 

1屯缆线电源接线端渗漏 

2.电缆线破损 

3.机械密封磨损产生泄漏 

4.0形密封圈失效 

5.一机壳被介质腐蚀漏水 

1.拧紧压紧嫘母

2.更换 

3.更换 

4.更换 

5.修补 

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